溶接治具の生産工程を紹介

手順と溶接治具の内容を設計します。溶接治具設計手順は、: (1) 生産要件によると実際の数と溶接コンポーネントの場所の確認します。溶接治具のアセンブリ構造 (2) 予め、元の溶接を挿入する方法に従って決定されます。(3) の位置とコンポーネントの検索を回避する要素の問題などして溶接する必要がある各コンポーネントの実際の状況に応じて器具の詳細構造を設計されています。B、アセンブリ計画を決定するための溶接構造: 全体的な必要条件はとりやすい、位置決めを簡単に達成することができます。    溶接治具の構造は、次の 2 種類に大別されます: (1) フリップ構造。フリップ構造は溶接要素は板の前に PCB 基板にマウントされているし、溶接 180 ° を反転、ケースで一般的に使用されます。転倒構造の治療は通常腺です。溶接治具
(2) 非反転構造。非反転構造は腺構造と異なるスタイルに合わせて、腺構造に分けることができます。腺構造のフロント マウント PCB 基板の溶接の要素を参照、も行使する必要があります、溶接の前に溶接要素に外部の力で修正溶接治具
PCB 基板の構造。溶接要素に作用する力の構造は腺として一般的に呼ばれます。腺構造の溶接のピアスの要素はまず、溶接治具にインストールされているし、溶接治具構造内の PCB 基板の配置を意味します。この時点で PCB の穿孔、穿孔コンポーネント足のコンポーネントだけです。溶接治具
C、1 ・ フィクスチャの設計。フィクスチャの設計より多くのコンポーネントを基板から、注意を払うべきと、は、PCB の実際の状況に応じて位置決めや圧縮を含むコンポーネントを避けるために基板がそうのでコンポーネントへの圧力を許さない。2. PCB 基板がフラット配置する必要があります、それ以外の場合それは貧しい溶接部品、傾斜などの問題を引き起こしやすい。溶接治具
溶接治具は、溶接部品と組み立てプロセス機器の要件の構造の正確さを確保するための部品を溶接しやすく信頼性の高いクランプの正確な位置決め。現代溶接の生産を積極的に推進、据え付け品に適応する製品構造を使用して、製品品質の向上、労働の強度を減らす、溶接機械化を達成するために生産高速化、自動化プロセス等が非常に重要な役割を果たしています。溶接工程、溶接には、準備・組立・溶接の生産速度に大きく影響を与える他の補助的な作業に使用時間、および合計の処理時間の約 2/3 以下の作業が必要です。このため、積極的に溶接装置、組立ての自動化機械化と高度の使用を推進する必要があります。溶接治具