(1 1) の器具器具は十分な強さ及び剛性 (2) 締付けの信頼性 (3) 溶接操作の柔軟性を持つ必要がありますフィクスチャの設計の基本的な要件 (4) 容易にする部分 (5) 良い仕上がりを溶接の取扱い
2. 基本的なメソッドとフィクスチャの手順設計のフィクスチャの設計の元のデータは以下のデザインの前に (1) の準備: 1 治具のデザイン タスク一覧、2 ワーク図面と技術的な条件、3 ワーク アセンブリ プロセス仕様、4 据え付け品設計技術条件、国家標準、工場標準正規化された構造アトラスなど、フィクスチャの 5 の標準化・正規化データ等 (2) 器具構造スキーム 2 を決定するステップ 1 のデザイン) ドローイング作業治具全般ステージ 3 を描画) アセンブリ溶接治具部品の描画図のステージ 4) 溶接治具設計仕様 5 アセンブリを作成)、必要なときはまた溶接治具マニュアル、注意の使用機械の性能を含むアセンブリを記述する必要がありますアイテムなどなど。溶接治具。
3. 治具製造の精度関数によると治具製造公差を必要とし、取付具構成部品のアセンブリの要件は、取付具構成部品の 4 つのタイプに分けることができます: 1 直接と連絡先の最初のタイプとは、ワーク、位置と部品、位置決めピン、位置決めの他の要素、V 字ブロックの配置の関節を主に含む、ワークピースの形状を厳密に決定します。2 2 番目のカテゴリは、ガイド部分の様々 ななどの要素は直接、ワークピースの場所との接触ではないが、それは最初のタイプのコンポーネントの位置を決定します。3 3 番目のカテゴリは、フィクスチャは、クランプ装置のコンポーネント間交配の寸法の許容差などの内部構造パーツの適合器具要素です。4 4 番目のカテゴリーは、ワークピースのも治具のメイン フレームなどの他のコンポーネントとの位置に影響を与えます。溶接治具。
4. 治具構造との良い仕上がりの基本的な要件全体の器具構造の構成はできる限り、製造部品の割合使用必要があります 1 を治具製造 (1) はできるだけ少なくする必要があります製造労働を削減し、コストを削減します。2 特別な部品や形状の構造の部品の様々 な製造、測定、組立および利便性をデバッグする簡単なはずです。治具メンテナンスと修理のため 3 便利な。(2) アセンブリのデータム 1 の合理的な選択) アセンブリのデータムしなければならない別のデータム サーフェス フィクスチャは、上線やその他の構成部品の位置のみを調整し、表面またはラインを修理します。2. 一度アセンブリのデータムを終了すると、その位置とサイズ変更しないでくださいもう一度。したがって、これらのサーフェスまたは彼らの位置とサイズを調整またはアセンブリ プロセス中に装着する必要がある行は、アセンブリのベンチマークとして使用できません。(3) 構造調整のボルト締結に依存する使用多くの場合、位置決め方法・調整・組立治具のピン、コンポーネントのサイズに簡単に修復することができます。調整ワッシャー、ガスケットを調整またはアセンブリ サイズ、その他のコンポーネント エラーの補正を制御、治具の精度を向上させるためにスリーブを調整するコンポーネントとコンポーネントも使用できます。(治具設計のプロセスの 4) のメンテナンスでは必要があります便利なメンテナンスの問題を考慮しました。溶接治具。
