自動車溶接治具の設計原理

固定具の設計：1、溶接治具の主な役割は、次の側面を持っています：（1）正確で信頼性の高い位置決めとクランプ、あなたは削減するか、またはブランキングやマーキングの作業を排除することができます。 自動溶接ジグは部品の精度と転流を改善します（2）溶接変形を防止し軽減します。 （3）ワークが最良の溶接位置にあり、溶接部が良好に形成され、加工欠陥が明らかに低減され、溶接速度が改善される。 （4）手動組立部品の位置、クランプ及びワーク代用品を交換することにより、作業者の作業条件が改善される。 （5）先進技術の活用により、溶接構造物の生産機械化と自動化の総合的な発展を促進することができます。オート溶接ジグ
2、治具設計（1）の基本要件は、金型治具は十分な強度と剛性を持っている必要があります。 固定具は、その役割に耐える様々な努力の使用の生産で、したがって治具は十分な強度と剛性を持っている必要があります。 （2）、クランプの信頼性。 クランピングは、ワークピースの位置を破棄することはできません。また、図面の要件に適合するように、製品の形状やサイズを確認することはできません。 工作物の拘束を大きくすることができず、拘束応力が大きくなり（3）、溶接作業の柔軟性が高まります。 固定具製造の使用は、安定した作業状態での溶接製造の全プロセスを可能にするように、作業者が良好な視界および動作環境を有するように、適切な溶接スペースを確保する必要がある。 （4）、溶接部品の取り扱いに便利です。 操作は、組立位置で製品を考慮する必要があります溶接または溶接は、フィクスチャから滑らかにすることができますが、フリップまたはクレーンの製品は損傷（5）、良い技量を作るために製品。 固定具は、製造、設置、操作が容易で、損傷しやすい部品の点検、修理、交換が容易であるように設計する必要があります。 設計はまた、既存のクランプ電源、吊り上げ能力とインストールサイトと他の要因を考慮する必要があり、治具の製造コストを削減します。自動溶接ジグ
クランプはフィクスチャの基本部分であり、様々な部品、設備、装置全体に接続するだけでなく、ワークハンドリングの利便性を考慮する必要があります。 したがって、クランプの具体的な形状およびサイズは、主に、各構成要素の分布位置、被加工物の輪郭および加工条件に依存する。 クリップを設計するときは、次の基本要件を満たす必要があります。 ポジショナーの役割は、加工の必要条件を保証する場合に、不具合の正確さと位置が十分に自由であるようにするためです。溶接ジグ